拉絲模具的基礎知識介紹

發布時間：

2020-06-16

拉絲模產生環槽的原因是，進入沖模孔的金屬絲的截面變化時所受到的阻力和拉伸中金屬絲的振動引起的周期性壓力，導致沖模的疲勞破壞。

　　模具環槽的出現促進了模具孔的磨損。在拉絲模具的模孔中形成環槽后，在環槽中松弛剝落的模芯材的小粒子，像研磨劑一樣研磨工作區域和定徑區域。進入模孔的電線像模棒一樣促進模孔的磨損。此時，模孔和金屬絲之間的摩擦力增加，產生高溫，磨損的過程進行。

　　一般來說，拉絲時拉絲模具的磨損分為三個階段。第一個是模孔表面尖銳的磨損階段，第二個是低穩定速度的磨損階段，第三個是隨著模孔表面的磨損槽的出現，達到高速磨損階段。

　　拉伸條件對拉絲模壽命的影響

　　一方依賴于自己的質量，另一方也依賴于拉伸條件

　　(1)減少率的影響

　　拉伸過程中，鋼絲模會對鋼絲產生壓力，鋼絲變形時，鋼絲模壁也會產生壓力。伸縮率越大，孔壁在金屬線上產生的壓力也越強，金屬線在孔壁上產生的反作用力也越強，如果該力比模本身的拉伸力大，繩型就會崩潰。

　　(2)潤滑劑的影響

　　在拉伸過程中，潤滑劑的質量和潤滑劑的供給是否對鋼絲模的壽命有充分的影響。潤滑劑在拉絲過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。

　　(3)金屬材料表面質量的影響

　　金屬材料表面上有氧化層、砂土或其他雜質的話，會對拉線模的壽命產生不良影響。因為金屬表面的氧化層又硬又脆，金屬材料通過模孔后，像研磨劑一樣電線的模孔馬上磨損，表面就受傷。在拉伸前必須酸洗的布料堆積時，請注意堆積場所的清潔，不要與砂土和其他雜質接觸。